Штамповка металла

Процесс штамповки металла - важная часть любой промышленности. Подробнее о процессе штамповки, а так же о ценах и вариантах можно посмотреть на сайте https://promexcut.ru/koordinatno-probivnyie-rabotyi/shtampovka-metalla. 

 

Сейчас достаточно сложно представить современный мир без гладких линий автомобильного корпуса, а ведь для того чтобы придать металлу изгибы и ровность нужно достаточно большое механическое усилие.

В XIX веке уже были придуманы молоты которые представляли собой сочетание механики и пневматики, однако процесс все еще был очень сложным и трудоемким, так как такие машины требовали ручного управления. Не говоря уже о том,что человеческий фактор нередко приводил к травмам и нарушениям безопасности. Открытием века для производства стал гидравлический пресс с усилием 650 МН, заказанный французской компанией “Интерфорж”. Разработкой занимались советские специалисты. Вес оборудования составил 17 тыс. тонн, что в два раза превысило вес Эйфелевой башни. Общественности показывали, как пуансон аккуратно колет грецкие орехи, не повреждая их сердцевину.

Технология холодной штамповки листового металла разработана очень давно и нашла свое широкое применение в различных отраслях жизнедеятельности человека, но особо распространена в классическом машиностроение, приборостроении, электротехнической промышленности, благодаря универсальности применения используемого инструмента.Сегодня штамповка используется практически в любом производстве. Так, с помощью штамповки делают различную посуду (емкости, ложки), элементы техники (винты, и лопатки), различные виды крепежей (болты), элементы корпуса оборудования, корпуса автомобилей и многое другое.

Развитие процессов штамповки позволило значительно снизить затраты металла, позволило производить любые формы и размеры металлов, причем так что дальнейшая обработка не требовалась, а так же значительно снизился человеческий фактор, который значительно усложнял стандартизацию оборудования. 

Штампы испытывают длительные нагрузки и изготавливаются из прочных марок стали, дополнительно предусматриваются методы защиты рабочих поверхностей: специальные покрытия, упрочнение закаливанием. Современное оборудование чаще работает не ударом, а продавливанием, но производствах все еще сохраняется достаточно высокий уровень шума и вибрации.