Как вернуть сверлу остроту: простые методы заточки в домашних условиях

Тупое сверло доставляет немало неудобств во время работы. Инструмент издает неприятный скрип, оставляет рваные края отверстий, требует излишних усилий и может сломаться в самый неподходящий момент. Восстановить режущие свойства оснастки вполне реально собственными силами, без обращения в мастерскую. Достаточно разобраться в принципах заточки, выбрать верный угол и подходящий инструмент. В большинстве случаев вся процедура занимает считаные минуты и не требует сложного профессионального оборудования.

Устройство сверла и признаки износа

Чтобы правильно заточить сверло, нужно представлять его конструкцию. Любое спиральное сверло состоит из хвостовика, который фиксируется в патроне дрели, рабочей части со спиральными канавками для отвода стружки и режущей головки с двумя наклонными кромками. Именно эта головка и требует периодического восстановления. В ее конструкции различают переднюю и заднюю поверхности, боковые грани и центральную вершину, а также перемычку, соединяющую обе режущие кромки. Задняя поверхность обеспечивает необходимый зазор, чтобы сверло не терлось о материал, передняя отвечает за отвод стружки, а центрирующая вершина задает направление сверления, не давая инструменту соскальзывать.

Понять, что сверло затупилось, можно по нескольким характерным признакам. В процессе сверления появляется запах гари — это верный знак того, что кромки уже не режут, а трутся о поверхность. При визуальном осмотре режущие грани выглядят закругленными или имеют блестящие полированные участки, иногда заметны мелкие сколы. Работать таким инструментом становится физически тяжелее, края отверстий получаются неровными, с заусенцами. Стружка вместо аккуратных спиралей выходит в виде крошки. Сверло быстро нагревается и может посинеть от перегрева. В процессе слышны посторонние звуки — свист, скрежет или визг. Если кромки стерлись неравномерно, возникает вибрация, а отверстие получается шире нужного диаметра.

Выбор угла заточки под разные материалы

Угол, под которым затачивают сверло, напрямую зависит от того, с каким материалом предстоит работать. Для обычной стали оптимальным считается угол 118–120 градусов. Нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы требуют более острой заточки — 130–140 градусов. Чугун сверлят сверлами с углом 90–118 градусов. Алюминиевые сплавы хорошо поддаются инструменту с углом 90–100 градусов, а для меди подойдет диапазон 100–125 градусов. Титановые сплавы обрабатывают сверлами, заточенными под 90–120 градусов.

При работе с пластиком, текстолитом и мягкими породами древесины используют угол 60–90 градусов. Твердые породы дерева требуют более тупого угла — около 90 градусов. Для стекла и керамической плитки применяют заточку 90–100 градусов, для керамогранита — 118–120 градусов. Бетон и кирпич сверлят инструментом с углом 118–130 градусов.

Однако важна не только геометрия при вершине. Необходимо соблюдать симметрию обеих режущих кромок и одинаковый задний угол, контролировать форму и длину каждой кромки, а также следить за центровкой перемычки. Слишком длинная перемычка заставляет прикладывать излишние усилия, слишком короткая делает кромки хрупкими и снижает устойчивость сверла.

Основные виды заточки

Специалисты выделяют несколько способов заточки спиральных сверл. Самый распространенный — нормальная или одинарная заточка, при которой обе кромки стачивают симметрично. Этот вариант подходит для большинства бытовых задач и сверл диаметром до 12 миллиметров.

Нормальная заточка с подточкой перемычки позволяет укоротить центральную часть, что облегчает начало сверления и снижает сопротивление. Такой способ применяют для стали и нержавейки. Если дополнительно подточить еще и боковые ленточки, получается вариант, хорошо работающий с вязкими материалами вроде меди, алюминия и пластика.

Для твердых и хрупких материалов используют двойную заточку с подрезкой перемычки. Дополнительный угол на задней поверхности уменьшает площадь контакта со стружкой и замедляет износ инструмента. Самый сложный вариант — двойная заточка с подрезкой перемычки и подточкой ленточки, предназначенная для жаропрочных сталей и титановых сплавов. Такие способы применяют для сверл диаметром от 12 до 80 миллиметров, и в домашних условиях освоить их практически невозможно без специального станка.

Техника безопасности при заточке

Прежде чем приступить к работе, необходимо позаботиться о защите. Абразивный круг должен быть целым, без трещин и сколов. Зазор между кругом и опорным столиком не должен превышать 2–3 миллиметров, иначе сверло может затянуть под круг. Во время работы нельзя стоять в плоскости вращения — при разрушении круга осколки летят именно по этой траектории. Сверло удерживают обеими руками, плотно прижимая к упору, работать на весу опасно.

На стационарном точильном станке запрещено использовать перчатки — они могут намотаться на вращающиеся части. А вот при заточке болгаркой или ручным инструментом плотные перчатки защитят руки от ожогов. Защитные очки обязательны в любом случае: раскаленная металлическая пыль и искры летят во все стороны. Сверло быстро нагревается от трения, поэтому рядом должна стоять емкость с водой для периодического охлаждения. Каждые 2–3 секунды контакта с абразивом сверло окунают в воду, чтобы не допустить перегрева и отпуска металла. Рабочее место должно быть хорошо освещено, чтобы четко видеть снимаемый слой и контролировать симметрию кромок.

Заточка на точильном станке

Электрическое точило дает наиболее точный и предсказуемый результат. Сначала выставляют подручник строго на уровне центра вращающегося круга. Маркером на подручнике можно нанести риску под нужным углом — обычно это 60 градусов к оси сверла. Сверло берут двумя руками, подводят к кругу и устанавливают боковую грань по намеченной линии. Первое касание делают легким, одновременно слегка приподнимая хвостовик, чтобы сформировать задний угол. Затем сверло убирают, поворачивают на 180 градусов и повторяют операцию для второй кромки.

После каждого подхода проверяют длину кромок — они должны быть одинаковыми. Для чистовой доводки переходят на мелкозернистый круг. Точность углов контролируют специальным шаблоном, который прикладывают к режущей части. Новичкам имеет смысл потренироваться на старых, ненужных сверлах, прежде чем браться за качественный инструмент.

Использование болгарки

Если точильного станка нет, можно обойтись углошлифовальной машиной. На нее устанавливают лепестковый круг толщиной не менее 3 миллиметров. Обычные отрезные и обдирочные диски не подходят — они слишком грубые, перегревают металл и дают неровную заточку. Режущую часть сверла закрашивают маркером, чтобы видеть, с каких участков снимается металл. Само сверло надежно зажимают в тисках под нужным углом.

Касания делают короткими, по 1–2 секунды, снимая минимальный слой. Затем сверло переворачивают и выравнивают вторую кромку. Заднюю поверхность проходят плавным округлым движением. Готовое сверло должно блестеть на свету, матовые участки говорят о неравномерной обработке. Этот метод подходит для сверл диаметром от 6 миллиметров по металлу или дереву, но не годится для твердосплавных буров по бетону. Работа с болгаркой требует твердой руки и опыта, так как при малейшем перекосе инструмент может вырвать из рук.

Специальные насадки на дрель

В магазинах продаются простые приспособления для быстрой заточки. Насадку закрепляют в дрели, в направляющее отверстие вставляют сверло и включают инструмент на средние обороты на 1–2 секунды. Затем сверло достают, поворачивают на пол-оборота и повторяют операцию для второй кромки. Симметрию проверяют визуально, при необходимости проход повторяют.

Такие насадки удобны для поддержания в рабочем состоянии умеренно затупившихся сверл диаметром 4–10 миллиметров. Встроенные направляющие задают стандартный угол 118–120 градусов. Если сверло имеет серьезные повреждения или сколы, насадка не справится — она снимает лишь тонкий слой металла.

Применение ленточной шлифмашины

Ленточный шлифовальный станок или даже ручная шлифмашина, закрепленная в тисках, позволяют качественно заточить крупные сверла от 12 миллиметров. Лента снимает металл очень равномерно, риск испортить угол минимален, и перегрев почти отсутствует. Сверло удерживают в руках или фиксируют в простейшем кондукторе, подводят к движущейся ленте под нужным углом и короткими касаниями формируют заднюю поверхность. Важно следить за направлением движения ленты и сохранять симметрию относительно центральной оси.

Ручная заточка

Для самых мелких сверл диаметром 2–3 миллиметра или для финишной доводки используют ручной инструмент. Сверло зажимают в тисках и обрабатывают надфилем, мелкозернистым абразивным бруском или напильником с мелкой насечкой. Движения должны быть короткими, равномерными, от вершины к хвостовику. Симметрию контролируют на глаз или с помощью лупы. Снять большой объем металла вручную практически невозможно, поэтому ручная заточка применима только для небольшой коррекции или правки заусенцев.

Особенности заточки твердосплавных сверл

Сверла с победитовыми напайками, предназначенные для бетона, камня и керамики, точат исключительно алмазными или карборундовыми кругами. Обычный электрокорундовый абразив не берет твердый сплав. То же касается оснастки для стекла и керамогранита — здесь нужен алмаз. При заточке таких сверл важно не перегреть напайку: перегрев приводит к растрескиванию и выкрашиванию твердого сплава.

Проверка качества заточки

После завершения работы сверло внимательно осматривают. Правильно заточенные кромки блестят, переходы получаются плавными, без ступенек и сколов. Если одна сторона матовая или на ней остались следы маркера, значит, металл снят неравномерно. Сверло рассматривают вдоль оси — перемычка должна располагаться строго по центру, без наклона в какую-либо сторону. Удобно использовать шаблон или просто сравнить длину обеих кромок на светлом фоне.

Пробное сверление дает окончательный ответ. При правильной заточке звук ровный, без скрежета, сверло входит в материал плавно, без бокового увода, края отверстия получаются чистыми. Инструмент не нагревается в первые секунды работы, стружка выходит из обеих канавок равномерно.

Как продлить срок службы сверл

Чтобы сверла дольше оставались острыми, полезно соблюдать несколько простых правил. Перед сверлением всегда накернивают центр будущего отверстия — так сверло не соскользнет в сторону. Обороты дрели выбирают в соответствии с материалом и диаметром оснастки. Каждые 3–5 секунд сверления инструмент извлекают из отверстия для охлаждения, при работе по металлу используют смазочно-охлаждающие жидкости — масло, керосин или специальные эмульсии. Стружку удаляют через каждые 10–15 миллиметров углубления, чтобы снизить трение. Хранят сверла в сухом месте, защищая от влаги и коррозии. Перед началом работы полезно осмотреть кромки — мелкие дефекты легче исправить легкой доводкой, чем запускать инструмент до полного затупления. И главное — используют сверла строго по назначению: сверло по металлу не предназначено для бетона, и наоборот.

Чего делать категорически нельзя: точить сверло отрезным диском болгарки, крупным напильником или наждачной бумагой. Такие методы оставляют глубокие царапины и нарушают геометрию. Если сверло посинело от перегрева, имеет сколы на перемычке или одна кромка короче другой более чем на миллиметр, лучше доверить его профессионалу или выбросить. Качественные сверла из быстрорежущей стали выдерживают до 10 переточек при аккуратном обращении. Иногда даже новые недорогие сверла требуют легкой доводки из-за заводского смещения вершины или грубой задней поверхности — это улучшает их работу с самого начала.

Правильно заточенное сверло работает быстро, без лишних усилий и дает аккуратное отверстие. Главные условия успеха — верно выбранный угол, идеальная симметрия кромок и чистая задняя поверхность. Выбор инструмента для заточки зависит от состояния оснастки и навыков мастера. Работают короткими касаниями, не допускают перегрева и не снимают лишнего металла. Результат проверяют визуально и на практике, обращая внимание на форму и объем выходящей стружки. Своевременный уход и правильная заточка многократно продлевают жизнь сверлам и делают любую работу с ними легкой и приятной, заключают эксперты издания pogovorim.by.

Читайте также: 

• Туристы боятся ехать, а местные бегут: честный отзыв о курорте, который звучит из каждой щели
• Самый недооцененный город Золотого Кольца всего в двух часах на электричке от Москвы: в нём стоит побывать каждому
• Газ и дрова - уже в прошлом: отапливаю дом зимой бесплатно - 90% владельцев даже не думали, что так можно